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轴类零件数控车床加工实例

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轴类零件数控车床加工实例

第一,对零件图做好分析,看一下零件的整体结构例如是有一个外圆最面或者外圆柱面来构成的轴类零件,确定需要加工的地方的精度以及成都,以及样的毛坯作为加工材料。

第二,通过加工方案来确定加工的路线。通常以零件有段中心的0作为坐标的圆心点,然后设定工件的坐标系,根据所需要加工零件的精度以及所需要的技术要求,将粗,精两种不同的要求分开来考虑。确定加工工艺流程的路线,并且将路线输入数控车床当中然后设定好。

第三,根据所需要加工的零件选择夹具以及零件的装夹。采用数控车床的本身标准卡盘。或者毛坯伸出三抓盘外90mm作用,并找到在通过夹具加紧处理。

第四,加工刀具以及切削用量选择。1,刀具的选择,选择1号刀具,或者质合金机夹偏到,用户精车切削加工还是粗车切削加工。2,切削量的选择,采用切削量为主要考虑的加工精度可以同时兼顾刀具的耐用度,以及是否影响数控车床的寿命等因素来考虑,在加工的时候给一个最合适的加工速度。

需要注意的是,刀具的刀尖需要和零件的旋转中心保持一样的高度,否则在加工实现车削的端前面将会产生很多凹口,会损坏刀具,导致刀具无法使用。以上介绍了轴类零件数控车床的加工实例,希望对大家有所帮助,如果对此类信息比较感兴趣的朋友可以关注我们中山市科挺机械制造有限公司的网站。